桥梁橡胶支座厂家振瑞公司把产品质量看的比什么都重！橡胶支座的重要性基本上是不言而喻的，无论是采购方要求的检测报告多么严格都是为了保证产品质量，所以说，衡水振瑞橡胶制品有限公司从生产开始，苛刻质检就严把质量关！
原材料的检验及质量控制 对大宗材料的采购，如天然胶、炭黑，根据对市场的调查和实际检测、使用效果等因素，确定定点生产厂商直接采购，避免流通领域的掺杂使假和来路不明的进货渠道，以保证原材料品质、性能的相对稳定。对辅助材料（橡胶小料），在市场上多选择几家供应商和生产单位进行比较试验，并对各个供应商进行综合评价，寻找出质优产品，由总工程师挂帅，技术质量部具体负责，为供应部门提供"原辅材料采购技术要求"，列出合格的材料供应商和生产厂家名单，由供应部按照提供名录实施采购任务，同时对所用原材料进厂后进行抽样检查，对抽样检查两次不合格者予以清退，并对抽样检测结果记录、备案。
原材料配方及生产工艺 对投入使用的材料配方，首先在实验室内进行试验，即在实验室内完成所有工序的微量生产，对半成品、成品进行物理力学（拉伸、抗压、剪切等）检测以及化学分析，在检测结果达到满意后投入生产。力求在实际生产中，橡胶支座配合准确率达到，按不同材料的配合公差要求，每班抽检不小于三次。
桥梁橡胶支座生产工艺流程及质量参数控制：对现行生产工艺进行分析，对不合理的工艺方法进行改进，保留原先合理的因素。选择影响橡胶支座质量的关键程序，进行重点控制。如：密炼时间、出片厚度、出片硬度、加劲钢板除锈、硫化时间、温度等。制定出明确的技术要求和控制手段。
桥梁橡胶支座半成品、成品的检测及控制：对于半成品的检测除每车检测硬度外，每班抽检不小于3车，由中心实验室检测力学性能3项。硬度要求一次合格率不低于98%，返炼后合格率为，成品橡胶支座检验实行每天抽检3组产品，每组抽检3块橡胶支座，成品检验主要有抗压强度、抗剪强度、极限抗压强度以及胶片和钢板的粘合度等。对出现的问题及时加以分析、解决并反馈到生产当中。跟班的质检员对车间配合、炼胶、出片钢板处理、刷粘合剂、成型、硫化及成品外观质量，按规定进行检验与抽检，并认真做好原始记录。
